Plošče MgO so zelo priljubljene v gradbeništvu zaradi svojih odličnih lastnosti.Vendar pa lahko nekatere težave med proizvodnjo povzročijo razpoke na ploščah med uporabo.
Vzroki za razpoke zaradi proizvodnih napak
1. Slaba kakovost surovin:
Magnezijev oksid nizke čistosti: Uporaba magnezijevega oksida nizke čistosti vpliva na splošno kakovost plošč, zaradi česar so bolj nagnjene k pokanju med uporabo.
Slabši dodatki: Dodajanje podstandardnih aditivov (kot so nizkokakovostna vlakna ali polnila) lahko zmanjša žilavost in trdnost MgO plošč, kar poveča tveganje za razpoke.
2. Nestabilen proizvodni proces:
Netočna mešalna razmerja: Če razmerje med magnezijevim oksidom in drugimi dodatki med proizvodnjo ni natančno, lahko struktura plošče postane nestabilna in obstaja večja verjetnost, da bo med uporabo počila.
Neenakomerno mešanje: Neenakomerno mešanje materialov med proizvodnjo lahko ustvari šibke točke znotraj plošče, zaradi česar so dovzetne za pokanje pod zunanjimi silami.
Nezadostno utrjevanje: MgO plošče morajo biti med proizvodnjo ustrezno utrjene.Če čas utrjevanja ni zadosten ali je nadzor temperature slab, lahko plošče nimajo potrebne trdnosti in so nagnjene k pokanju med uporabo.
3. Staranje proizvodne opreme:
Nezadostna natančnost opreme: Starajoča se ali proizvodna oprema z nizko natančnostjo morda ne bo uspela zagotoviti enakomerne porazdelitve materialov in stabilnih proizvodnih procesov, kar vodi do nedosledne kakovosti proizvedenih MgO plošč.
Slabo vzdrževanje opreme: Pomanjkanje rednega vzdrževanja lahko povzroči okvare opreme, kar vpliva na stabilnost proizvodnega procesa in kakovost izdelka.
4. Neustrezen pregled kakovosti:
Pomanjkanje celovitega testiranja: Če med proizvodnjo niso opravljeni celoviti pregledi kakovosti, se lahko spregledajo notranje napake, kar omogoči vstop podstandardnih plošč na trg.
Nizki standardi testiranja: Nizki standardi testiranja ali zastarela oprema za testiranje morda ne zaznajo manjših težav znotraj plošč, kar vodi do morebitnih napak, ki med uporabo povzročijo pokanje.
Rešitve
1. Izboljšajte kakovost surovin:
Izberite magnezijev oksid visoke čistosti: Zagotovite uporabo magnezijevega oksida visoke čistosti kot glavne surovine za izboljšanje splošne kakovosti plošč.
Uporabite kakovostne dodatke: Izberite visokokakovostna vlakna in polnila, ki izpolnjujejo standarde za izboljšanje žilavosti in trdnosti plošč.
2. Optimizirajte proizvodne procese:
Natančna mešalna razmerja: Strogo nadzorujte razmerje med magnezijevim oksidom in dodatki, da zagotovite enakomerno porazdelitev in stabilnost materialov med proizvodnjo.
Enakomerno mešanje: Uporabite učinkovito opremo za mešanje, da zagotovite enakomerno mešanje materialov in zmanjšate nastanek notranjih šibkih točk.
Pravilno strjevanje: Zagotovite, da so plošče MgO pravilno utrjene pod ustreznimi temperaturnimi in časovnimi pogoji, da povečate njihovo trdnost in stabilnost.
3. Posodobite in vzdržujte proizvodno opremo:
Predstavite napredno opremo: Zamenjajte zastarelo proizvodno opremo z naprednimi stroji za izboljšanje proizvodne natančnosti in stabilnosti ter zagotavljanje kakovosti izdelkov.
Redno vzdrževanje: Razvijte in izvajajte načrt vzdrževanja za redno preverjanje in vzdrževanje proizvodne opreme, s čimer preprečite okvare, ki bi lahko vplivale na stabilnost proizvodnje.
4. Izboljšajte pregled kakovosti:
Celovito testiranje: Med proizvodnjo izvajajte temeljite preglede kakovosti, da zagotovite, da vsaka plošča MgO izpolnjuje standarde kakovosti.
Dvignite standarde testiranja: Sprejmite postopke in opremo za pregledovanje kakovosti po visokih standardih za takojšnje odkrivanje in odpravljanje morebitnih napak znotraj plošč.
Z izboljšanjem proizvodnih procesov in izboljšanjem nadzora kakovosti je mogoče znatno zmanjšati pojav razpok v MgO ploščah zaradi proizvodnih napak, kar zagotavlja stabilnost in dolgo življenjsko dobo izdelka.
Čas objave: 21. junija 2024